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組 成：環氧樹脂涂料又稱環氧樹脂漆由環氧樹脂、顏料、有機溶劑和脂環按溶液配制而成，該漆為雙組份分裝供應。 性 能：該漆具有常溫干燥、耐水、耐侯性良好的特點，附著力強。 基本數據：
顏 色：黑色 產品結構描述：無溶劑環氧涂料主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。環氧防銹漆采用進口樹脂、顏料、助劑加入溶劑經研磨配制而成。環氧防銹漆產品具有優異的抗腐蝕性、基材抓底力強、涂膜平整光滑、產品配套廣泛等特點。環氧防銹漆適用用金屬表面防腐處理，可抗對含酸、堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對底材的侵蝕，起到屏蔽保護的作用，并具有較好的防腐裝飾性及耐老化性。 環氧防銹漆能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。環氧防銹漆施工簡便，真正實現無機涂料的常溫自固化，可保證高效率施工。 性能特點: 1、有良好的附著力和物理機械性能：對鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強，是獲得優質重防腐涂料涂層的前提，特別是濕膜附著力優，并具有低的收縮率，適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性能等； 2、有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。 3、有良好的抵抗介質滲透性：重防腐涂料的優異屏蔽作用，要求成膜后，涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。 4、有良好的施工性能：涂層達到適當的厚度(涂層越厚，屏蔽作用越好)和結構設計要求。 鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽作用，具有良好的防腐作用。 無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性,并有相對較合適的使用期和固化時間。 該涂料除兼溶劑性環氧涂料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜度可達200-300μm以上，無針孔弊病。節省能源，保護環境。 產品應用范圍： 無溶劑環氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點，目前廣泛應用于城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。 無溶劑環氧涂料性能指標：
表面處理：按GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定進行表面處理并達到Sa2.5級，清除鋼管表面灰塵。 涂料的配制：TL—3無溶劑環氧高強涂料是雙組份涂料，由A、B組份配制而成，使用時應把各組份攪拌均勻，然后按比例（A：B=100：20—25調配比例可根據具體施工環境溫度而做調整），進行混配攪勻，在規定時間內涂刷完,環氧防銹漆屬于雙組分漆，使用時先將主漆攪勻，再將固化劑加入主漆中，攪拌均勻，并熟化20分鐘后使用�！� 采用刷涂、滾涂或噴涂等施工方法進行施工，調配好的漆如果粘度高，采用環氧稀釋劑調整至施工粘度�！� 調配好的漆要在6小時內用完，以免膠化。 使用溫度在5~35℃，低于5℃使用低溫固化劑，否則不能施工�！� 施工中可以刷涂，可以輥涂、可使刮涂、雙組份無氣噴涂機進行施工。 底材處理：按行業標準要求進行施工,除銹后的鋼管表面錨紋深度宜在50-70μm之間。 涂層檢驗： 對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力體驗，外觀應呈平整光滑的漆膜狀。厚度采用無損測厚儀測量，漏電檢查采用電火花針孔檢儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。 對于厚度，漏電檢查不合格應予以補涂，粘接力檢驗按環氧煤瀝青涂料標準規定進行。 施工參考： 1、 施工前，將被施涂表面清理干凈，以噴丸、銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈，噴砂處理至Sa2.5級。 2、 組份A與組份B在施工前按比例混合，充分攪拌均勻后施涂。 3、 油漆隨配隨用，混合好的油漆，須在6小時內用完， 4、 環氧底漆施工應在環境溫度10℃以上進行。冬季環氧底漆應用冬用型環氧稀釋劑、固化劑。 運輸、存儲： 1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。 2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。 安全防護： 施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧，施工現場嚴禁煙火。 |
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