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組 成:環氧樹脂涂料又稱環氧樹脂漆由環氧樹脂、顏料、有機溶劑和脂環按溶液配制而成,該漆為雙組份分裝供應。 性 能:該漆具有常溫干燥、耐水、耐侯性良好的特點,附著力強。 基本數據:
顏 色:黑色 產品結構描述:無溶劑環氧涂料主要以改性環氧樹脂作為主要成膜物,利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力,優異的化學穩定性和機械性能。環氧防銹漆采用進口樹脂、顏料、助劑加入溶劑經研磨配制而成。環氧防銹漆產品具有優異的抗腐蝕性、基材抓底力強、涂膜平整光滑、產品配套廣泛等特點。環氧防銹漆適用用金屬表面防腐處理,可抗對含酸、堿、鹽等腐蝕性液體及氣體對底材的侵蝕,起到屏蔽保護的作用,并具有較好的防腐裝飾性及耐老化性。 環氧防銹漆能在相對苛刻腐蝕環境里應用,并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。環氧防銹漆施工簡便,真正實現無機涂料的常溫自固化,可保證高效率施工。 性能特點: 1、有良好的附著力和物理機械性能:對鋼鐵基體或其它被涂物的附著力強,是獲得優質重防腐涂料涂層的前提,特別是濕膜附著力優,并具有低的收縮率,適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性能等; 2、有良好的耐蝕性:包括耐化工大氣、水、酸、堿、鹽、其它溶劑等的腐蝕。 3、有良好的抵抗介質滲透性:重防腐涂料的優異屏蔽作用,要求成膜后,涂層具有盡可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。 4、有良好的施工性能:涂層達到適當的厚度(涂層越厚,屏蔽作用越好)和結構設計要求。 鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能,還能夠起到良好的涂層屏蔽作用,具有良好的防腐作用。 無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低,固化后涂層具有良好防腐性能,硬度韌性和密實性,并有相對較合適的使用期和固化時間。 該涂料除兼溶劑性環氧涂料的優良絕緣性、優異的化學穩定性,在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發,一次成膜度可達200-300μm以上,無針孔弊病。節省能源,保護環境。 產品應用范圍: 無溶劑環氧涂料具有強度大,固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點,目前廣泛應用于城市管道防腐、埋地管道內外防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐領域。 無溶劑環氧涂料性能指標:
表面處理:按GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定進行表面處理并達到Sa2.5級,清除鋼管表面灰塵。 涂料的配制:TL—3無溶劑環氧高強涂料是雙組份涂料,由A、B組份配制而成,使用時應把各組份攪拌均勻,然后按比例(A:B=100:20—25調配比例可根據具體施工環境溫度而做調整),進行混配攪勻,在規定時間內涂刷完,環氧防銹漆屬于雙組分漆,使用時先將主漆攪勻,再將固化劑加入主漆中,攪拌均勻,并熟化20分鐘后使用! 采用刷涂、滾涂或噴涂等施工方法進行施工,調配好的漆如果粘度高,采用環氧稀釋劑調整至施工粘度! 調配好的漆要在6小時內用完,以免膠化。 使用溫度在5~35℃,低于5℃使用低溫固化劑,否則不能施工! 施工中可以刷涂,可以輥涂、可使刮涂、雙組份無氣噴涂機進行施工。 底材處理:按行業標準要求進行施工,除銹后的鋼管表面錨紋深度宜在50-70μm之間。 涂層檢驗: 對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力體驗,外觀應呈平整光滑的漆膜狀。厚度采用無損測厚儀測量,漏電檢查采用電火花針孔檢儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。 對于厚度,漏電檢查不合格應予以補涂,粘接力檢驗按環氧煤瀝青涂料標準規定進行。 施工參考: 1、 施工前,將被施涂表面清理干凈,以噴丸、銹方法將氧化皮、鐵銹及其他雜質清除干凈,噴砂處理至Sa2.5級。 2、 組份A與組份B在施工前按比例混合,充分攪拌均勻后施涂。 3、 油漆隨配隨用,混合好的油漆,須在6小時內用完, 4、 環氧底漆施工應在環境溫度10℃以上進行。冬季環氧底漆應用冬用型環氧稀釋劑、固化劑。 運輸、存儲: 1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,并應符合交通部門的有關規定。 2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內。 安全防護: 施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧,施工現場嚴禁煙火。 |
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