聚乙烯防腐膠粘帶說明書 

一、 用途及特點：

　　本公司聚乙烯防腐膠粘帶是由防腐帶、保護帶、補口帶、底漆組合而成。膠粘帶是由聚乙烯基膜，熱復合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料。它具有絕緣性好、防腐效果優良、機械強度高、耐碰撞、耐老化、吸水率小、施工方便、安全衛生、應用范圍廣、使用壽命長等特點。廣泛應用于石油、天然氣、石油化工、電力、冶金、城市燃氣管網、供水等各種管道工程與設施中金屬管道的外防腐高效，長壽命. 廣泛應用于石油化工、天然氣煤炭等工程中埋地架空金屬管道的外防腐。是管道外防腐的防腐體系之一。

　　本公司選用國內無溶劑共擠熱復合生產技術，試制成功了高性能聚乙烯防腐膠帶及配套技術。膠層為丁基橡膠，具有優異的耐老化性、密封性和絕緣效果。所生產的產品各項性能指標符合中石油SY/T0414-2007和美工協ANSI/AWWAC209-00及NACEMR0274-95標準。達到了國內外同類產品的領先水平。與國內外一直沿用的溶劑涂覆法生產的產品相比具有以下特點：

    1、膠層厚薄均勻，粘接密封性能好。

    2、基材與膠層結合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現象。

    3、耐熱老化性好，抗紫外線能力強。

    4、拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便于機械化和手動纏繞。

    5、品種、規格、顏色齊全，包括防腐帶(內帶)、保護帶(外帶)、補口帶、防腐底漆及施工機具等。

二、主要技術指標

三、使用方法：

    (1) 除銹、除焊縫、毛刺，油、污物并干燥。手工并除銹應達St3級，機械除銹應符合SYJ 4 0 0 7—8 6中的Sa2級。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。

    (2) 底漆(手動或機械) 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。

    (3) 底漆表干時大約2-3分鐘即可纏帶，纏帶應符合防腐層等級及結構要求。鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

    使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。

    使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。

    (4) 用電火花檢查合格即可下溝填上。

四、運輸貯存：
 
    (1) 膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。

    (2) 在運輸或貯存中受到5℃暴凍時，需在30℃-40℃左右的溫室存放48小時，方可施工。

    (3) 應在陰凉，溫度5～30℃，溫度＜75℃庫房中存放，期限12個月，并遠離熱源與明火。