環氧煤瀝青漆

一、產品說明及用途：

    本公司環氧煤瀝青漆為雙組份厚漿型涂料。甲組份以環氧樹脂為基料，加入煤瀝青、防銹顏料、增韌劑、流平劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調配。性　　能  該漆膜具有優異的防銹性和耐化學介質的腐蝕性，良的物理機械性能、附著力強、漆膜堅韌、耐磨、耐水、耐海水、耐鹽霧性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中經纏繞了玻璃布固化后形成類似于玻璃鋼結構的涂襯層，具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能，涂層可在-4～150℃之間使用 。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。

二、技術指標：

    項目 單位 指標

    顏色 - 黑色

    粘度（涂-4杯）25℃ s ≥40-100

    細度 μm  ≤80

    涂層厚度 mm 濕80-100 、干40-60

    表干時間 h ≤4

    全干時間 h ≤24

    完全固化 h ≤160

    柔性  mm ≤1

    附著力（劃痕法） 級 ≤2

    沖擊力 cm ≥40

三、施工工藝：

1.使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，使用前應完全的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率�；�料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。

2.施工：鋼材：將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時的濺熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。

暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高45℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑（X-2）0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。

無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為為32：1或45：1，噴嘴0.43-0.48mm。

覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。

前道配套涂層 ：環氧富鋅底漆  環氧防銹底漆                          

3. 比　　重  底漆約1.38，面漆約1.30

4.理論用量  ：250克/平方米  

5.濕膜厚度  ：120微米

6.干膜厚度  ：約80～100微米  

7. 配　　比  ；環氧煤瀝青漆：固化劑＝25：2；

8.熟化時間  25℃：0.5小時  

9.適 用 期  25℃：4小時  

10. 涂裝方法  高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂  

11.稀 釋 劑  X-7環氧涂料稀釋劑，<5%  

12.涂裝間隔  0℃：短8小時，長4天；25℃：短3小時,長2天；35℃：短2小時，長1天  

13.表面處理  鋼材經拋丸或噴砂處理，達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級  

14.涂裝道數  底漆：涂裝1道，面漆：2～4道，加強級加無堿玻璃布1～3層  

四、施工注意事項：

1、施工時必須在良好的通風條件下進行，長時間施工，應注意防護。

2、施工現場嚴禁明火。

3、鋼鐵表面溫度應高于露點3℃不便手工施工。

4、嚴禁霧、魚、雪天及濕度超過85%時施工。

5、施工溫度應大于10℃

五、儲存及運輸：

儲存期為12個月。搬運中應避免碰撞，儲存與陰凉通風處，儲存期為一年，如過期可按標準進行檢驗，檢驗合格仍可使用，嚴禁水分滲入、嚴禁日光直曬。  

六、安全：

小心使用本品，使用前和使用時請注意安全事項。此外，還應遵循有關國家或當地政府規定的安全法規。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風，時刻注意采取預防措施。該產品為易燃品，在工作區域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。

附注：

本說明書有關數據是在標準條件下實驗取得，實際使用時，環境條件可能與之略有不同，以上數據如有改變，以本公司說明書為準，恕不另行通知。